介绍
电动调流调压阀主要由阀体要、活塞、活塞导轨、内置曲柄滑块机构、密封、内部零件等组成。采用曲柄滑块带动活塞运动，在阀体内部形成轴向对称的环形流道，并有效地控制流通面积，形成从入口到出口截面为递减的流道，从而使流体的流速渐升，并通过圆周方向上的多孔，向管路中心方向形成射流对撞，从而达到消能减压、调节流量的目的。

在小流量工况时阀门对流体具有良好的消能效果，有效防止气蚀；当大流量工况时，阀门可消减流体部分能量，并对流体的部分能量有所保留，保证阀门具有足够的过流能力。
其主要优点如下：实现流量的精确控制，可以保持恒定流量；实现大压差范围内的调节，保持阀后压力稳定；可以选择手动和电动两种控制方式，电动调流调压阀还可以实现远程控制，操作人员无需到达现场，即可根据需要进行高精度调节。
应用指标
电动调流调压阀
1、水力工况
规格：公称直径DN100mm～DN1600mm
适用介质：水。
适用温度：0℃～70℃。
公称压力：PN=1.0MPa～4.0MPa。
工况基本条件：在输配水管道上安装阀门，使水通过调流调压阀后，流量、压力在一定范围内变化，以满足工况要求。
2、结构与性能规范
（1）阀体一体化整体铸造，确保坚固耐用。阀门整体及阀体、活塞、阀轴等主要部件，使用寿命不少于50年。
（2）阀门安装在输水管道上，起调节压力、流量、消除气蚀及通断水流作用。其进出口结构做到平滑顺畅，避免因流道结构变化造成的水流紊乱而产生的振动、噪声和气蚀，其开启度与流量成线性关系。
（3）阀门与管道的连接形式为法兰连接，法兰连接尺寸符合现行国标。
（4）活塞阀采用金属与橡胶双重密封，实现气泡级密封、零泄漏。
（5）阀门有效启闭次数可达5万次以上。
（6）阀门自身水头损失不大于2m水柱。
3、设备材质及防腐规范
3.1设备材质
（1）设备制造和安装设备所使用的材料，从强度、韧性和耐久性方面都满足最新要求，材料没有任何损伤和缺陷。
（2）设备所使用的与水接触的材料，都不含有异味或有毒性的物质，也不含有影响人身健康的对所输水的水质不利的物质。厂家对所使用材料出具权威部门的卫生合格证。
（3）设备所使用的材料不会产生机械负荷或电气负荷的过载。
（4）以下为阀门各部件材质。阀体：球墨铸铁QT500-7；活塞：不锈钢1Cr18Ni9Ti；活塞导轨：锡黄铜HSn62-1；内置曲柄滑块机构：不锈钢2Cr13；密封圈：丁腈橡胶，阀体密封圈采用1Cr18Ni9Ti组合材料；阀门其他零部件：不锈钢；齿轮箱：选用涡轮蜗杆齿轮箱（配限位开关、位置指示器）。

3.2 防腐
阀体内外采用静电粉末喷涂蓝色环氧树脂，符合GB或同等标准。
4、电动执行机构
（1）供电电源：380V±38V，50Hz。
（2）根据IEC529，耐候防护等级符合IP68，防尘防水，可全天候工作。
（3）适用于环境温度：-25℃～70℃；100%的相对湿度。
（4）开/关极限位置均配限位开关，开和关的方向均配扭矩开关以防过载。开关触点为纯银制作，具有高额定容量（220V/AC/5A）和长寿命。
（5）带有现场机械式阀位指示器，配离合式紧急手轮，供现场进行手动操作。
（6）配备现场控制箱（与电动执行器为机电一体化），功能要求如下：有阀位开度位置反馈传感器RWG（两线制），输出4mA～20mA模拟量信号；有阀门定位器，能接受4mA～20mA的控制信号，使阀门精确定位，灵敏度为0.25%～2.5%；可进行远程/手动两种控制方式的选择，而且可以锁定在其中一种方式下，以免出现误操作；现场有开、停、关3个控制按钮及相应的指示灯；用于遥控的信号继电器有远程/手动选择、开/关选择。
（7）阀门的自动调节控制，由阀门的现场控制柜内完成。现场控制柜需满足现场室外安装的需要，防护等级不小于IP65。阀门现场控制柜可与总控室通过GPRS进行无线数据通信，将现场的工作状态定时传送给总控室，并接收控制点的数据进行自动调节。在现场出现突发情况（如突然断电、雷击、不明故障等）时，活塞阀应可自动锁定保持原有状态，或增加自锁装置，增加设定值，突发意外情况时，自动按设定值操作。